Esta máquina formadora automática de wonton de triple carril proporciona un diseño de fabricación de gran volumen que se adapta a un paso de formación secundario manual adicional para requisitos especializados de forma y plisado del producto. Construida sobre un robusto marco de acero inoxidable SUS304, la máquina ofrece una resistencia superior a la corrosión y flujos de trabajo de lavado simplificados para cumplir con estrictas normas comerciales de seguridad alimentaria. Las superficies externas del cuerpo se someten a un acabado especializado de grano aleatorio y se tratan con una capa de laca antihuellas para mantener la limpieza industrial en plantas de procesamiento de alimentos con alta humedad.
Al integrar derechos de propiedad intelectual independientes dentro de su mecánica rotativa hueca central, la máquina sincroniza con precisión las fases de llenado y envoltura en los tres canales. Esta ingeniería de flujo múltiple garantiza un control uniforme de las porciones y un excelente sellado estructural, evitando que el producto reviente durante la posterior congelación rápida y envasado comercial a granel. El abastecimiento de esta máquina formadora de wonton de triple carril al por mayor permite a las marcas de alimentos estabilizar la calidad de la producción y al mismo tiempo optimizar la eficiencia de la producción automatizada a largo plazo.
Plataforma rotativa hueca de alta precisión: los moldes de formación de productos están montados en una plataforma rotativa hueca de alta precisión con derechos de propiedad intelectual independientes, impulsada por un servomotor de alta inercia. El sistema servocontrolado permite un ajuste flexible de la relación de permanencia a movimiento según los requisitos del producto, lo que mejora en gran medida el rendimiento fundamental del equipo y permite un control preciso para diferentes especificaciones de wonton. Esta máquina formadora automática de wonton de triple carril ofrece resultados excepcionales en varios tipos de masa y rellenos.
Control informático industrial avanzado: el controlador adopta una computadora industrial en lugar de un PLC convencional, lo que ofrece alta confiabilidad, respuesta en tiempo real y fácil expansión. Equipado con abundantes interfaces de E/S digitales y analógicas, puede soportar entornos industriales hostiles y proporciona una base de hardware para una gestión de producción inteligente. El compromiso de Soonwell con la innovación se refleja en cada aspecto de la arquitectura de control de esta máquina.
Sistema de llenado servo de accionamiento directo: el mecanismo de llenado abandona la transmisión tradicional de palanca + leva en favor de un servomotor combinado con un motorreductor importado de alta precisión. El peso y el tiempo de llenado se configuran directamente a través de parámetros en la HMI (interfaz hombre-máquina), lo que garantiza un peso de llenado consistentemente preciso y un relleno uniforme para cada wonton, entregando una consistencia del producto excepcionalmente alta, lote tras lote.
Diseño de alta capacidad de tres carriles: con operación simultánea de tres carriles, la máquina ofrece un rendimiento significativamente mayor en comparación con las alternativas de uno o dos carriles, lo que la hace ideal para entornos de producción a gran escala donde maximizar el rendimiento es esencial.
Capacidad de conformado secundario manual: el producto está diseñado para someterse a un paso de conformado secundario manual después del proceso inicial de conformado con máquina, lo que permite formas o estilos de wonton especializados que requieren un acabado artesanal adicional y al mismo tiempo se benefician de la producción automatizada de alta velocidad del producto base.
Diseño de cuerpo totalmente de acero inoxidable: todo el cuerpo está construido con chapa de acero inoxidable SUS304, acabado con textura de grano aleatorio y revestimiento de laca antihuellas, que combina resistencia a la corrosión con atractivo estético. El diseño modular facilita el desmontaje y la limpieza, al tiempo que permite plazos de entrega más cortos para pedidos de producción a gran escala.
Componentes principales importados: todas las unidades de reducción de velocidad independientes utilizan reductores importados de alta precisión, lo que mejora significativamente la precisión y la vida útil del equipo. El enfoque de diseño innovador reduce la cantidad de piezas en aproximadamente un 5 %, lo que reduce los costos de piezas de repuesto y la tasa de fallas, lo que genera menores costos operativos a largo plazo para los usuarios.
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Capacidad de producción |
150–200 unidades/min |
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Fuente de alimentación |
380V 50Hz (3P) |
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Fuerza |
9,5kW |
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fuente de aire |
≥0,6MPa |
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Dimensiones |
3400×2850×2100mm |
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Peso |
1600 kilos |
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Peso de llenado (por pieza) |
9 a 11 g, 12 a 14 g |
Los moldes de formación de productos están montados sobre una plataforma giratoria hueca de alta precisión con derechos de propiedad intelectual independientes, impulsada por un servomotor de alta inercia. Esto permite un ajuste flexible de la relación de permanencia a movimiento para un control preciso en diferentes especificaciones de wonton.
Reemplaza la transmisión tradicional de palanca + leva por servomotor + motorreductor importado de alta precisión. El peso y el tiempo de llenado se configuran directamente mediante parámetros HMI, lo que garantiza un peso de llenado consistentemente preciso y un relleno uniforme para cada wonton.
Reemplaza el PLC convencional con una computadora industrial que ofrece alta confiabilidad, respuesta en tiempo real y fácil expansión. Equipado con abundantes interfaces de E/S digitales y analógicas, resiste entornos industriales hostiles.
Todas las unidades independientes de reducción de velocidad utilizan reductores importados de alta precisión, lo que mejora significativamente la precisión y la vida útil del equipo. El diseño innovador reduce las piezas en aproximadamente un 5 %, lo que reduce los costos de piezas de repuesto y las tasas de fallas.
Cuerpo completo construido en acero inoxidable SUS304 con revestimiento antihuellas, que combina resistencia a la corrosión con atractivo estético y garantiza una larga vida útil.
Con funcionamiento simultáneo de triple carril, la máquina ofrece un rendimiento significativamente mayor en comparación con las alternativas de carril único o doble (hasta 180 piezas por minuto), lo que la hace ideal para entornos de producción a gran escala.
El producto está diseñado para someterse a un paso de formación secundario manual después del proceso inicial de formación de la máquina, lo que permite formas o estilos de wonton especializados que requieren un acabado artesanal adicional y al mismo tiempo se benefician de la producción automatizada de alta velocidad del producto base.
Todo el cuerpo y el marco están construidos con chapa de acero inoxidable SUS304, lo que ofrece una excelente resistencia a la corrosión, fácil limpieza y una larga vida útil. Esta elección de material cumple con los estándares internacionales de seguridad alimentaria para equipos en contacto directo con productos alimenticios.
Superficie tratada con acabado de grano aleatorio y recubierta con laca antihuellas, manteniendo una apariencia profesional a la vez que resiste las manchas y facilita la limpieza.
El diseño modular elimina las grietas difíciles de limpiar y los rincones sanitarios muertos, lo que garantiza una higiene completa y previene el crecimiento bacteriano.
Todos los componentes en contacto con los alimentos se fabrican con materiales de calidad alimentaria que cumplen con las normas internacionales de seguridad alimentaria, lo que garantiza que no se contaminen los productos terminados.
El marco de acero inoxidable SUS304 minimiza las grietas y permite un fácil acceso para la limpieza. El diseño del equipo evita áreas cóncavas donde los líquidos pueden estancarse y proporciona espacios accesibles para limpieza e inspección.
El acero inoxidable SUS304 proporciona una resistencia superior a la corrosión causada por ácidos alimentarios, agentes de limpieza y humedad, lo que garantiza una durabilidad a largo plazo en entornos exigentes de procesamiento de alimentos.
La máquina formadora automática de wonton de triple carril está diseñada pensando en el operador, lo que garantiza requisitos mínimos de capacitación y máxima facilidad de uso:
Interfaz HMI intuitiva: el sistema de control por computadora industrial cuenta con una interfaz de pantalla táctil fácil de usar que permite a los operadores configurar parámetros como el peso del llenado, la velocidad de producción y el tiempo de movimiento con solo unos pocos toques. La configuración de los parámetros se puede almacenar y recuperar para diferentes especificaciones del producto, lo que reduce el tiempo de configuración.
Controles mínimos: la máquina presenta un diseño de control optimizado con funciones esenciales claramente marcadas, lo que permite a los operadores iniciar, detener y ajustar la producción con un esfuerzo mínimo y un riesgo reducido de errores.
Bajos requisitos de capacitación: el diseño sencillo de la máquina y la clara interfaz HMI permiten que los nuevos operadores se vuelvan competentes con una capacitación mínima, lo que reduce significativamente los costos de capacitación laboral y minimiza las interrupciones de producción causadas por la rotación de personal.
Cambio rápido: los moldes de conformado se pueden cambiar rápidamente sin herramientas especiales, lo que permite transiciones rápidas entre diferentes tamaños y estilos de wonton con un tiempo de inactividad mínimo. El almacenamiento de recetas acelera aún más los cambios al recuperar automáticamente todos los ajustes de parámetros.
Estado operativo claro: la HMI proporciona información clara sobre el estado de producción, lo que permite a los operadores monitorear el rendimiento de un vistazo y responder rápidamente a cualquier cambio operativo.
Asistencia de diagnóstico: el sistema de control inteligente proporciona información de diagnóstico a través de la HMI, lo que ayuda con la resolución de problemas y reduce la dependencia del soporte técnico especializado.
Estación de trabajo de conformado secundario manual: el paso de conformado secundario manual está diseñado como una estación de trabajo integrada, con consideraciones ergonómicas para minimizar la fatiga del operador y maximizar la productividad durante el proceso de acabado manual.
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